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可能有的人不怎么了解过自动组装机所以小编在这里为大家介绍一下。

1.由柔性装配单元借助一台或多台机器人,在一个固定工位上按照程序来完成各种装配工作;

2.多工位的柔性同步系统系统由传送机构组成固定或专用的装配线,采用计算机控制,各自可编程序和可选工位,因而具有柔性;

3.组合式结构的柔性自动组装机这种结构由装配所需的设备(如钻孔、装入螺钉、旋拧螺钉机构)、工具和控制装置组合而成,可封闭或置于防护装置内。例如,安装螺钉的组合机构是由装在箱体里的机器人送料装置、导轨和控制装置组成,可以与传送装置联接。这种组合式多功能自动组装机,通常要有三个以上装配功能。

1.在自动组装设备机构设计方面:在许多公司,一个项目无论大小,都是以单个工程师为单位,设计凌乱,没有监管,除了他本人,他人无法修改。后续如果要改善,比登天难。

2.在电气配线和软件方面:很多公司不是全部外包,便是以单个电气工程师为单位,配线凌乱、思维各异、程序凌乱,除了这个工程师,他人无法修改。后续如果要改善或者维护,比登天难,几乎不可能。

3.某些同行的设计好比搭积木,做出来的机器像小树,手推都摇晃。机器没有用多久,和老爷自行车一样,螺丝频频松懈,甚至无法再次调节。摆脱不了使用进口标准机械手的高大上思维,就一个手,效率未必高。

4.设计各种理论参数凭感觉:从来不计算,没有标准的计算参数,不考虑力学、结构精度、产品公差而导致的定位漂移、实际使用许可间隙、刚性、磨损的“理想化设计”。一旦做成实际机器以后,无法正常运行,又没有空间改动,一筐胎里毛病。最后产生纠纷,耽误时间又费资金。

5.机械设计师没有加工零件经验,只知道标公差,不知道合不合理,因为交货周期而没有时间改设计重新做,基本装上了事,最终故障频出。

6.非标自动化设备行业是个涉及知识面非常广的行业,许多单位知识与经验储备不足,前期设计不好,监管不到位。前期管不好,设计不好,交货虽快,但是客户无法正常使用,售后服务也是一句空话。

7.自动组装机设备厂家分析,很多公司只有设计与组装能力,没有零件加工能力,甚至连修配辅助设备都没有,标准件库也没有,几乎要什么没有什么,交货时间不等人,到最后,样样凑合,明明需要磨床修磨,最终选择角向砂轮手工打磨。



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